加氣混凝土砌塊墻面抹灰空鼓和裂縫產(chǎn)生的主要原因

1、加氣混凝土砌塊技術(shù)特性的影響

• ⑴收縮較大，特別是齡期28天前的收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

• ⑵吸水率大，干燥的加氣混凝土砌塊體容易吸收抹灰層中的水分，影響砂漿強(qiáng)度與墻面粘結(jié)力。

• ⑶導(dǎo)濕性差，加氣混凝土砌塊的吸水速度僅為粘土磚的1/4～1/5，當(dāng)墻體含水率不足，新抹砂漿層中的水分會(huì)不斷被加氣混凝土砌塊吸去，造成砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力下降，抹灰層粉化、空鼓、剝落。

• ⑷解濕時(shí)間長，加氣混凝土砌體表面水分蒸發(fā)較快，內(nèi)部水分蒸發(fā)較慢，造成砌體和抹灰面水分蒸發(fā)不同步，干燥收縮變形差大，使抹灰層收縮開裂、空鼓。

• ⑸加氣混凝土砌塊切割表面呈魚鱗狀，并有疏松顆粒，若抹灰前未清理干凈，會(huì)參砌體和抹灰層間形成隔離層，因粘結(jié)力下降而出現(xiàn)空鼓。

• ⑹加氣混凝土砌塊的干燥收縮比抹灰砂漿大，在溫度和濕度變化的條件下，兩者之間的干燥收縮應(yīng)力差導(dǎo)致空鼓。

• ⑺加氣混凝土砌塊強(qiáng)度較低，在抹灰砂漿強(qiáng)度較高時(shí)，砌體承受砂漿收縮應(yīng)力的能力往往不足而導(dǎo)致空鼓。

• ⑻加氣混凝土砌塊的不均勻性影響。這方面的問題較多，諸如砌塊外形尺寸偏差過大，造成灰縫寬窄不一，抹灰厚薄不勻，導(dǎo)致收縮變形差異；又如加氣混凝土砌塊密度不一致，造成變形也不一致；再如砌塊出廠時(shí)，存放條件、環(huán)境影響、施工操作等諸多原因都可能造成其含水率不一致，而產(chǎn)生變形差。此外，砌塊缺損（表面孔洞，裂縫、酥松等）也會(huì)影響墻體與抹灰之間的粘結(jié)。以上這些因素都可能導(dǎo)致抹灰層空鼓或裂縫。

2、抹灰砂漿性能的影響

• ⑴砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強(qiáng)度、粘結(jié)力隨之下降。

• ⑵若砂漿強(qiáng)度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。

• ⑶制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細(xì)或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。

3、施工操作技術(shù)的影響

• ⑴砌塊含水率控制不當(dāng)，加氣混凝土砌塊吸水慢，沒有提前澆水濕潤。

• ⑵砌體灰縫飽滿度達(dá)不到規(guī)范要求，灰縫不密實(shí)或有空頭縫。

• ⑶墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓。

• ⑷加氣混凝土砌塊與柱、梁、板連接處未按設(shè)計(jì)要求嵌填密實(shí)，未采取加強(qiáng)措施。

• ⑸砌體墻面浮塵、魚鱗狀酥松物未清理干凈。

• ⑹抹灰材料選用不合理，抹灰砂漿強(qiáng)度要求過高，或砂漿制作不良，如配合比控制不準(zhǔn)，砂漿攪拌時(shí)間不足，出機(jī)后停放時(shí)間過長等。

• ⑺抹灰不分層進(jìn)行，或兩層間隔時(shí)間太短。

• ⑻門窗框與加氣混凝土砌塊墻體連接不夠牢。

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